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            焊煙凈化器原理

            編輯:除塵設備廠家 來源:www.jjyhbkj.com 點擊量:339 發表時間:2019-08-25

              工業生產中,在鋼鐵、特種金屬等重工業場合,切割、燒焊、熔接等作業是不可缺少的重要工序,但在作業過程中會產生大量煙塵,而這些煙塵包含各種有毒物質,會造成肺組織纖維性病變,即電焊工塵肺,且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發癥。在這種情況下,吸除煙氣,提高煙氣收集率,保證作業人員的健康,就需要用到一款可以凈化有害煙氣的機器——焊煙凈化器了。


              焊煙凈化器是一種工業環保設備,通常用在錫焊、手弧焊等焊接場所,用來收集凈化產生的焊接煙塵,起到保護環境,保護工人身體健康的目的。

              

              大型焊煙凈化設備有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴閥、噴管等,濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對噴管下口.含塵氣體由進風口進入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內,細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風口排出;當濾筒表面灰塵較厚時,脈沖控制儀發出指令啟噴閥,氣包內的壓縮空氣經噴管高速噴出,同時誘導數倍于器量的周圍空氣進入濾筒,并由內向外快射出,將濾筒外表面的粉塵下落入集塵室內,*由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴方式,既到了清灰,又不傷害濾筒,使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,可采用壓力控制或時間控制。

            焊煙凈化器具有四級過濾層次,全面深度去除焊煙。首先,焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層—氣流均衡板,均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位,同時攔截火花,防止攔截火花,防止火災的發生;隨后氣體進入第二層--預過濾器,初效過濾污染氣體,煙塵濾芯使用壽命;經過預過濾的氣體進入第三層--核心濾筒式過濾器,過濾效率為99%,凈化絕大部分的焊煙;最后為后置式過濾器,使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域,循環使用,節能環保。

                     

              大型焊煙凈化設備的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。


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